Области применения пластиковых втулок изготовленных литьем под давлением

различная пластиковая упаковка; детские игрушки; строительные материалы, пластиковые закладные, дюбеля; различная фурнитура (мебель, окна, электротехника); комплектующие автомобилестроения; канцелярские товары; и это далеко не полный перечень изделий из пластмасс!

различная пластиковая упаковка; детские игрушки; строительные материалы, пластиковые закладные и пластиковые дюбеля; различная фурнитура (для мебели, для пластиковых окон, электротехническая и т. п.); комплектующие автомобилестроения; канцелярские товары; и это далеко не полный перечень изделий из пластмасс!

Литье пластмасс под давлением является одним из самых эффективных и широко используемых методов литья пластмассы. Главный принцип литья пластмасс под давлением — это преобразование пластмассы до вязкотекучей консистенции, позволяющей легко заполнять необходимую форму, и протекать по каналам литьевого оборудования. Заполнение заранее определенной формы происходит при впрыске или обычном перемещении расплавленной горячей массы пластмассы, где принимает определенную конфигурацию и становится твердой. Для изготовления пластиковых втулок применяются различные виды пластмасс, режимы литья и формы, которые регулируются и легко меняются. Что позволяет получать желаемые изделия различные не только по форме, но и по их свойствам.

Что из себя представляет пресс-форма

Форма для литья пластмасс под давлением (формующая оснастка) – основной элемент оборудования, определяющий конструкцию и качество готового полимерного изделия. Часто формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, литформами или пресс-формами. Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Для повышения производительности изготавливают и используют формы для одновременного производства нескольких изделий. Такие прессформы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ преформы.